在針織布生產工藝設備中，供熱供氣，漂染，后整理三大系統(tǒng)均是應用變頻調速技術的重要領域。
1、在供熱供氣系統(tǒng)上的應用
針織布在印染和后整理工藝中都離不開熱能和壓縮空氣。熱能主要有蒸汽熱能和導熱油作介質的熱能兩種。蒸汽熱能供應印染工藝設備如漂染工藝的高溫高壓染色機、常溫染色機、拉缸等。導熱油作介質的熱能供應烘干設備，如后整理工藝的印花機、烘干機、樹脂定型機等設備。
蒸汽供熱鍋爐在燃油價格較高的情況下，大多數采用燃煤鍋爐。燃煤鍋爐中的引風機、鼓風機，以往調節(jié)風量都用風門來調節(jié)，采用變頻調速技術后，可以通過調節(jié)電機的轉速達到調節(jié)風機風量的目的。同樣對鍋爐的給水泵，利用變頻器調節(jié)給水泵的流量達到恒水位連續(xù)供水。以15噸燃煤鏈條鍋爐為例，引風機90KW，變頻器的運行頻率在40Hz左右；鼓風機45KW，變頻器運行頻率在45-55Hz左右；給水泵30KW，變頻器的運行頻率在40Hz左右。鍋爐的供氣壓力可以穩(wěn)定在1MPa左右。這樣就能保證染色機所需的0.5-0.7Mpa壓力的蒸汽熱能，日染40-50t針織布生產的需要。
以導熱油作介質供熱的燃煤鍋爐(又叫有機熱載體爐)，對導熱油循環(huán)泵采用變頻調速技術，通過調節(jié)循環(huán)泵的轉速來調節(jié)導熱油的供油壓力。同樣對鼓引風機也可裝上變頻器，控制風量，把導熱油的供熱溫度控制在設定范圍之內。以400萬大卡有機熱載體爐為例，循環(huán)泵電機功率75kW，變頻器運行頻率40～50Hz；引風機功率30kW，運行頻率30Hz左右；鼓風機功率15kW，運行頻率45～50Hz：導熱油工作溫度250℃一260℃，工作壓力0．4MPa，可以供應4～5部樹脂定型機或印花機，烘干機所需的熱能。
織布機，染色機，定型機都要求有一定壓力的壓縮空氣來推動汽缸或閥門工作。通常采用集中供氣的方式，根據生產需要，用氣量的大小，開—臺或兩臺壓縮機。過去在開—臺壓縮機不夠氣用，開兩臺又有多時，壓縮空氣有相當—部分要經安全閥放掉，浪費很大。采用變頻調速技術之后，利用變頻器內置的P1D功能，在總供氣口裝上壓力變送器，能很好地解決這個問題。在夠氣壓時，變頻器自動調低頻率驅動電機運轉，一旦供氣不足，低于設定壓力，變頻器自動上升頻率驅動電機運轉，從而保證供氣壓力不變，其原理見圖1(以國產佳靈變頻器為例)。
2、在漂染系統(tǒng)上的應用
染色工藝是客戶對針織布產品質量要求較高的關鍵工藝，其產品質量的奸壞直接關系到企業(yè)的聲譽。染色機自動化程度的高低，對控制產品質量有很大關系。20世紀80年代的染色機，對染液的溫度用簡單的溫控器控制，染液噴嘴壓力用手動閥門來調節(jié)，導布棍的轉速用滑差調速電機或用機械式無級凋速器凋速，這種控制方式，不節(jié)能，機械磨損嚴重，產品質量不穩(wěn)定。日前國產染色機，特別是高溫高壓染色機，采用PLC(PC)可編程控制，配置變頻器，利用可編程控制器控制染液按設定的速率升溫，降溫，保溫。還可以對導布棍，循環(huán)泵的轉速實現(xiàn)定時，定速控制，控制原理方框圖。
如一臺AMSA632型高溫高壓染色機，用PLC可編程控制器，再利用變頻器內置的多段速輸入端子(X1—X4)，可以使得染色機的循環(huán)泵和導布棍電機的運行頻率自動的設置在進布時20Hz升溫，保溫時30Hz，降溫時35Hz，溢洗時50Hz，等不同的頻段上運行。對工藝上消除色花、色差等質量問題能達到很好的控制效果。 |
